Ausgangsmaterial
Links ein definiertes Volumen, rechts Stangenmaterial als Startpunkt.
Kaltfließpressen statt Vollzerspanung prüfen
Nicht jedes Drehteil muss aus dem Vollen entstehen.
Kaltfließpressen formt Material gezielt in Wandungen, Bünde und Hohlräume – statt große Teile davon zu zerspanen. Bei passender Geometrie und Serie entsteht ein endkonturnaher Rohling, der nur an Funktionsflächen CNC-bearbeitet wird.
Potenzial für weniger Rohmaterial, weniger Späne und kürzere Bearbeitungszeit.
Drei Schritte · zwei Materialwege
Erst orientieren. Dann bewerten.
Formgebung
Kaltfließpressen verlagert Material. CNC legt die Form durch Abtrag frei.
Fertigteil
Near-net-shape-Grundform und gezielte Bearbeitung von Funktionsflächen.
Mögliche Einsparung
CNC startet oft mit niedrigerem Startaufwand. Kaltfließpressen hat Werkzeugkosten am Anfang und kann bei Serie Potenzial entwickeln.
Zusatzwerte: CNC-Rohmaterial –, Kaltfließpress-Rohmaterial –.
Schnellcheck
Passt Ihr Bauteil zum Kaltfließpressen?
Geometrie
Hohlräume, Bünde, Stufen, wechselnde Durchmesser, Innenkonturen oder volumenintensive Bereiche.
Serie
Stabile Jahresmengen und wiederkehrende Bedarfe, bei denen Werkzeugkosten bewertbar werden.
Nacharbeit
Funktionsflächen, Gewinde, Toleranzen und Oberflächen werden gezielt weiterbearbeitet.
Verfahren verstehen
Material wird unter Druck in Form gebracht.
Materialfluss
Volumen wandert in Wandung, Bund, Hohlraum oder Durchmesserbereiche.
Near-net-shape
Die Grundgeometrie entsteht nahe an der Zielkontur.
Gezielte Nacharbeit
CNC bleibt dort sinnvoll, wo Funktion, Toleranz, Gewinde oder Oberfläche es verlangen.
Wirtschaftlichkeit
Wann lohnt sich die Prüfung?
CNC-Demo Materialabtrag
100 g Rohmaterial werden zu 38 g Fertigteil und 62 g Spänen.
100 gRohmaterial
38 gFertigteil
62 gSpäne
Kaltfließpress-Demo Materialverlagerung
41 g Rohmaterial werden zu 38 g Fertigteil und 3 g Rest.
41 gRohmaterial
38 gFertigteil
3 gRest
Demo-Bauteil rotationssymmetrische BundhülseCNC 100 g Rohmaterial → 38 g FertigteilKaltfließpressen 41 g Rohling → 38 g FertigteilEinordnung Die Werte zeigen die Logik des Materialeinsatzes und werden bauteilspezifisch validiert.
Beispielprodukte
Beispiele aus unserer Fertigungskompetenz.
Gerippte Hülsen
Seriennahe Hohl- und Hülsengeometrien mit Material- und Nacharbeitspotenzial.
Bundbolzen mit Gewinde
Absätze, Bundbereiche und Funktionsgewinde als typische Prüfmerkmale.
Flansch- und Verbindungsteile
Robuste Verbindungselemente mit Bohrungen, Senkungen und zentraler Funktion.
Innengewindehülsen
Hohlkörper mit Funktionsgewinde und gezielter Bearbeitung der Kontaktflächen.
Bolzen und Achsen
Lange rotationssymmetrische Bauteile mit Absätzen, Schultern oder Endfunktionen.
Kurz- und Sonderhülsen
Kompakte Bauteile, bei denen Grundform und Nacharbeit getrennt bewertet werden.
Hülsen mit Längsnut
Beispielhafte Hohlgeometrie mit Innenkontur, Längsnuten und mehreren Funktionszonen.
Sonderhülsen mit Querbohrung
Beispielhafte Sondergeometrie mit Bohrung, Flächen, Stufen und abgestuften Bereichen.
Direkter Kernvergleich
Gleiche Zielgeometrie. Anderer Materialweg.
Kaltfließpressen
Links im Bild: Material wird unter Druck in die Kontur verlagert. Potenzial bei geeigneter Geometrie, geeignetem Werkstoff und stabiler Serie.
CNC-Bearbeitung
Rechts im Bild: Material wird spanend abgetragen. Wichtig für Prototypen, kleine Serien, Änderungen, Funktionsflächen, Gewinde, Toleranzen und besondere Oberflächen.
Kontakt
Zeichnung senden. Potenzial prüfen.
Für eine erste Einschätzung reichen meist wenige Informationen. Entscheidend ist die Kombination aus Geometrie, Material, Funktion und Jahresmenge.
Michael Renninger
MD · Renninger Industrievertretungen
Flöttlinstorstr. 13 · 78628 Rottweil
+49 (0)162 484 18 18
michael.renninger@metal-forming.eu
Benötigte Projektinformationen
1. Zeichnung / SkizzePDF, STEP oder Musterfoto.
2. WerkstoffAktueller oder geplanter Werkstoff.
3. Fertigung heuteCNC, Drehen, Fräsen, Mehrprozessfolge.
4. JahresmengeStartmenge, Zielmenge, Laufzeit.
5. FunktionenToleranzen, Gewinde, Oberflächen, Lastzonen.
6. ZielKosten, Material, Prozesszeit, Verfügbarkeit.